유리섬유 복합재(GFRP) 적층 샘플의 표면으로부터 0.36 mm 깊이 평면 이미지입니다.
사업분야

눈으로 보이지 않아도 결함은 존재할 수 있습니다.

테라헤르츠파로 제품 내부를 전처리 없이 측정해, 결함을 먼저 찾습니다.

실측 데이터 기반 3차원 시각화

유리섬유 복합재 4층 적층 샘플, 표면으로부터 깊이 0.36 mm

검사 사례

보이지 않던 내부 결함을 영상으로 확인합니다.

슬라이드를 움직여 사진과 테라헤르츠 영상을 비교해 보십시오.

유리섬유 복합재 샘플 사진과, 결함이 걸린 층 사이를 세 가지 색으로 나눈 결함 층별 위치 이미지
항공우주 · 복합재TERAQ Studio 분석복합재 내부 결함을 층별로 구분합니다① 층간분리 · ② 이물
  • 1–2층 사이
  • 2–3층 사이
  • 3–4층 사이
반도체 · 패키지TERAQ Studio 분석반도체 패키지 내부 결함을 깊이별로 검출합니다① 신호 이상 부위 · ② 반도체 소자
기타 · 전자 부품완성품 내부 구조를 깊이별로 측정합니다
산업별 적용

분야별 대표 검사 사례를 살펴보십시오.

01 · 자동차 도막

클리어코트부터 전착층까지, 층마다 두께를 측정합니다.

두께
클리어코트 · 베이스코트 · 프라이머 · 전착층 두께 · 측정 지점별 두께 분포 · 전체 두께

실측 사례양산 차량 다층 도막 샘플에서 4개 층의 두께를 각각 측정했습니다.

자동차 도막 샘플 검사 상담 →층별 두께 측정 결과 보기 →

양산 차량 다층 도막 · 층별 두께

반사 신호 분리

겹친 반사 신호분리한 반사 신호
클리어코트28.4µm
베이스코트17.1µm
프라이머34.1µm
전착층27.3µm
강판

전체106.9µm샘플 5개 지점 평균

클리어코트베이스코트프라이머전착층강판12345
  1. 표면
  2. 클리어코트 · 베이스코트 사이
  3. 베이스코트 · 프라이머 사이
  4. 프라이머 · 전착층 사이
  5. 전착층 · 강판 사이
02 · 에너지

두께가 동일한 샘플도 내부 특성을 구분합니다.

수소연료전지 멤브레인과 이차전지 분리막의 층 구조와 소재 특성을 측정합니다. 양극재 · 음극재 코팅 측정은 추진 중입니다.

두께
분리막 필름 두께 · 분리막 코팅층 두께
구조 · 물성 변화
수소연료전지 멤브레인 적층 구조 · 온도에 따른 분리막 구조 변화 · 수소 노출 고무 부품 변화

의뢰 분석두께가 동일한 수소연료전지 멤브레인의 2층 구조와 3층 구조를 투과 영상으로 구분했습니다(의뢰자 비공개).

에너지 샘플 검사 상담 →

수소연료전지 멤브레인 · 적층 구조가 다른 두 샘플TERAQ Workspace 측정 · TERAQ Studio 분석

신호 에너지 감쇠

적층 구조가 다른 수소연료전지 멤브레인 두 샘플의 신호 에너지 감쇠 지도
  1. 2층 구조
  2. 3층 구조
  1. TERAQ Studio자동 진단두 구역의 신호 차이 표시
  2. 전문가검토 · 승인적층 구조 판정 승인

피크 간 진폭 감쇠

대역 출력 감소

RMS 감쇠

피크 간 진폭 감쇠

대역 출력 감소

RMS 감쇠

03 · 식품

밀봉 포장 그대로, 내부 이물과 상태를 확인합니다.

내부 결함
밀봉 포장 내부 이물
구조 · 물성 변화
식용유 혼합 비율

추진 중식품 샘플은 검사 가능 여부를 먼저 확인해 드립니다.

식품 샘플 검사 상담 →

04 · 반도체

패키지 내부 결함과 웨이퍼 위 박막 두께 차이를 검출합니다.

두께
웨이퍼 위 박막 두께
내부 결함
반도체 패키지 내부 결함

반도체 회사 검증 사례실리콘 웨이퍼 위 두께가 다른 박막 2종을 반복 측정해 구분했습니다.

반도체 샘플 검사 상담 →

반도체 패키지 · 내부 구조TERAQ Studio 분석

내부 반사 합성

반도체 패키지 내부 반사 합성 영상
  1. 신호 이상 부위
  2. 반도체 소자
  1. TERAQ Studio자동 진단신호 이상 부위 1곳 표시
  2. 전문가검토 · 승인신호 이상 부위 확인

깊이 1(표면 쪽)

깊이 3

깊이 5

깊이 7

깊이 9

깊이 1(표면 쪽)

깊이 3

깊이 5

깊이 7

깊이 9

05 · 항공우주

열차폐 구조의 접착분리와 복합재 층간분리를 검출합니다.

내부 결함
열차폐 구조 접착분리 · 복합재 층간분리 · 이물 · 결함의 층별 위치

연구 논문복합재 내부의 층간분리를 깊이별로 검출한 연구(Composite Structures, 2018)와 내열 구조물 접착분리 진단 연구(Structural Health Monitoring, 2023)를 국제 학술지에 게재했습니다.

항공우주 샘플 검사 상담 →

유리섬유 복합재 4층 판 · 층간분리와 이물TERAQ Studio 분석

결함의 층별 위치

유리섬유 복합재 판의 결함 층별 위치 이미지
  • 1–2층 사이
  • 2–3층 사이
  • 3–4층 사이
  1. 층간분리
  2. 이물
  1. TERAQ Studio자동 진단결함 후보 표시 · 층 사이별 분류
  2. 전문가검토 · 승인층간분리 · 이물 판정 승인

1–2층 사이 단면

2–3층 사이 단면

3–4층 사이 단면

가로 단면

1–2층 사이 단면

2–3층 사이 단면

3–4층 사이 단면

가로 단면

06 · 기타

플라스틱 부품과 배관, 완성품 내부 결함도 찾습니다.

내부 결함
배관 안쪽 홀 · 부식 · 각인 · 배관 접합부 접착 불량 · 완성품 내부 구조

연구 논문로봇 테라헤르츠 영상으로 PVC 배관 캡의 안쪽 결함을 검사한 연구를 국제 학술지(NDT&E International, 2021)에 게재했습니다.

기타 샘플 검사 상담 →

PVC 배관 캡 · 안쪽 인공 결함

내면 360° 전개 영상0.300 THz

PVC 배관 캡 내면을 360° 전개한 테라헤르츠 영상과 홀 · 부식 · 각인 자리
샘플 사진샘플 사진
  1. 홀
  2. 부식
  3. 각인

0.087 THz

0.162 THz

0.675 THz

0.087 THz

0.162 THz

0.675 THz

진행 절차

샘플 하나로 먼저 확인해 드립니다.

  1. 01상담 신청

    제품과 검사 목적을 알려 주십시오.

  2. 02샘플 측정

    샘플을 받아 TERAQ Workspace로 측정합니다.

  3. 03결과 리포트

    TERAQ Studio로 분석해 무엇이 어디에 있는지 영상과 수치로 정리해 드립니다.

샘플 검사 상담 신청

우리 제품도 검사할 수 있을까요?

제품과 검사 목적을 알려 주시면, 검사 가능 여부를 먼저 확인해 드립니다. 측정 과정에서 샘플은 손상되지 않습니다.